全体計画からステップバイステップでの導入を!

はじめまして。ITコンサルタントの坂田と申します。
よろしくお願い申し上げます。

さて、御社は製造業で全面的にシステム導入を検討されているとのことです。
また、従来は手計算にて原価計算をされており、文面からはシステムがないと思われます。

通常製造業では、受注処理、生産計画作成、作業指示、実績収集と管理、出荷処理、在庫管理(材料と製品)、減価管理、発注・仕入処理などがあります。
これらを一度に、システム化すると時間も費用もかかります。私がいつもご提案するのは、まずはシステム全体の計画(最終的にどのような業務を、どのようなシステムを使い、どのような効率化等を行いたいかなど)を作り、優先度の高いところからステップバイステップで、システム化する方法です。

例えば、まずは受注処理と作業指示、出荷処理だけをシステム化する。これにより、受注・出荷に関する部分がシステム化でき、作業効率が上がるとともに、出荷情報をベースにすれば売上管理もできます。
次に、在庫管理や発注・仕入処理をシステム化する。これにより、在庫適正化ができ、かつ仕入処理がシステム化できるため、購買管理ができます。購買管理ができると原材料を加味した原価管理ができます。作業実績管理を行うと、進捗管理とともに工数管理ができ、人件費が把握でき最終的に減価管理ができます。

いきなりすべてをシステム化せずに、ステップバイステップによるシステム化により、現場の作業者の負担も少なくなるでしょう。

尚、システム導入では、パッケージを活用する方法、独自開発する方法などがあります。
いずれも、長所、短所があり、一概にどちらがいいか言えませんが、導入プロセスは先に申し上げたような、全体計画から導入する順番を決めて順序よく導入することがいいでしょう。

ご不明な点があれば、いつでもお聞きください。